?科學技術發展的今天，清理塑料擠出機本來就并不是什么問題，但怎樣正確經濟有效清理塑料擠出機，從而使螺桿和料筒不受損，是個問題，假如操之不合理也會成為麻煩的難題。下面我們就來探討一下怎樣正確清理塑料擠出機的螺桿

1）選用恰當的加熱裝置

用火燒或火烤來去除固在擠出機螺桿里的塑膠，是塑料加工企業最常見的也是最佳的方法，但是絕對不能用乙炔焰來清理螺桿。乙炔焰環境溫度可以達到3000°C，用乙炔焰來清理請潔螺桿將不但會影響螺桿的金屬特性，同時也將明顯影響螺桿的機器尺寸公差。

假如乙炔焰在烤制擠出機螺桿某位置時火焰變成長久的藍色，那樣代表著螺桿這種位置的金屬結構發生了變化，這會導致該位置抗磨性降低，甚至引起抗磨損層和基體金屬脫離。此外選用乙炔焰局部加熱也會導致螺桿一側過熱，可能會導致螺桿彎曲。大部分螺桿選用4140.H.T.鋼制造，尺寸公差非常緊密，一般是在0.03mm以內。

擠出機螺桿的表面平整度大都在0.01mm以內，當螺桿經乙炔焰烤制及冷卻后，一般難以回到原始的表面平整度。恰當有效方法：在螺桿應用后馬上選用噴燈進行清潔。由于這時候螺桿含有加工中的熱，故螺桿熱量遍布仍然是均勻的。

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2）選用恰當的清洗劑

市場經濟高度發展的今天，市場中不缺各式各樣的螺桿清潔劑（螺桿清理料），基本上都是價格不菲，使用體驗好與壞不一樣。是否應用商品化的清潔劑，針對不同的生產廠家及生產情況判斷；塑料加工公司也可根據自身生產狀況，采用不同的環氧樹脂做螺桿清理料，可為企業節省1筆較大開支。

3）選用恰當的清潔方法

清理螺桿關鍵一步是關閉投料插板，其實就是關閉料斗底部下料口；隨后降低螺桿轉速至15-25r/min,并將這個速度維持到模頭核心技術的熔體流終止流動截止。料筒中的所有加熱區的環境溫度都應設在200°C。假如料筒達到這種環境溫度，馬上開始清理。

依據擠出工藝不一樣（可能還需要拆下來模頭從而減少擠出機前面壓力太高的危險），因而在清洗時需要由一個人去完成：操作者從操作面板觀查螺桿轉速和扭矩，與此同時觀查擠出壓力以保證輸出壓力不容易過高。在這個過程中，螺桿轉速必須保持在20r/min以內。在低壓力模頭的使用中，首要不要拆下來模頭進行清潔。在擠出物從加工環氧樹脂徹底轉換成清理環氧樹脂時馬上停機并拆下來模頭，然后再進行重啟螺桿（轉速在10r/min之間內），便于使殘余的清理環氧樹脂流出。